五金沖壓件塑性加工問題

 五金沖壓件與(yu)機械加工及塑(su)性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有(you)許多   的優點。主要表現如下。
　　(1) 沖(chong)壓加工的生產，且操(cao)作方便，易于實現機械化(hua)(hua)與自動化(hua)(hua)。這是因為(wei)(wei)沖(chong)壓是依靠沖(chong)模和(he)沖(chong)壓設備來完成加工，普通壓力(li)機的行程次(ci)數為(wei)(wei)每(mei)分鐘可(ke)(ke)達幾十次(ci)，高速(su)壓力(li)要(yao)每(mei)分鐘可(ke)(ke)達數百次(ci)甚至千次(ci)以上，而且每(mei)次(ci)沖(chong)壓行程就(jiu)可(ke)(ke)能一個沖(chong)件(jian)。
　　(2) 沖(chong)(chong)(chong)壓可(ke)加工出(chu)尺寸(cun)范圍較(jiao)大、形狀較(jiao)復(fu)雜的(de)(de)零件，如小到(dao)鐘表的(de)(de)秒(miao)表，大到(dao)汽車縱梁、覆蓋件等，加上(shang)沖(chong)(chong)(chong)壓時材(cai)料的(de)(de)冷變形硬化效應，沖(chong)(chong)(chong)壓的(de)(de)強度和剛度均(jun)較(jiao)高。
　　(3) 沖壓一般沒有切屑碎料生成(cheng)，材(cai)料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而(er)是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成(cheng)本較低。
　　五金沖壓件是靠壓(ya)力(li)(li)機和(he)模具對板(ban)材(cai)、帶材(cai)、管(guan)材(cai)和(he)型材(cai)等施(shi)加外力(li)(li)，使之產生塑性變(bian)形或(huo)分離，從而獲得(de)所需形狀(zhuang)和(he)尺寸的(de)工件的(de)成形加工方法(fa)。沖(chong)壓(ya)和(he)鍛造同屬塑性加工(或(huo)稱壓(ya)力(li)(li)加工)，合稱鍛壓(ya)。沖(chong)壓(ya)的(de)坯料主要是熱軋(ya)和(he)冷軋(ya)的(de)鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶。
　　沖(chong)壓件(jian)(jian)與鑄件(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)相比，具有(you)薄、勻(yun)、輕、強(qiang)的特(te)點。沖(chong)壓可(ke)制出其他方(fang)法難于(yu)制造(zao)的帶(dai)有(you)加強(qiang)筋、肋、起伏或翻邊的工件(jian)(jian)，以提高其剛(gang)性。由于(yu)采用模具，工件(jian)(jian)精度可(ke)達微(wei)米(mi)級，且重(zhong)復、規(gui)格一致，可(ke)以沖(chong)壓出孔窩、凸臺(tai)等。
　　冷沖壓(ya)(ya)件一(yi)般不再經切削(xue)加工(gong)，或僅需要少(shao)量(liang)的切削(xue)加工(gong)。熱沖壓(ya)(ya)件精度和表面狀(zhuang)態低于冷沖壓(ya)(ya)件，但(dan)仍優于鑄件、鍛(duan)件，切削(xue)加工(gong)量(liang)少(shao)。