五金沖壓件沖壓工藝流程及引起問題解析

   五金沖壓件常見的(de)撕裂(lie)(lie)(lie)、歪斜形(xing)(xing)(xing)式(shi)中間(jian)護(hu)面(mian)支架沖壓(ya)工(gong)藝流程(cheng)為：落料沖孔(kong)－沖孔(kong)切口－翻(fan)邊(bian)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)－切口－翻(fan)邊(bian)。中間(jian)護(hu)面(mian)支架成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中發生撕裂(lie)(lie)(lie)、歪斜的(de)形(xing)(xing)(xing)式(shi)多種多樣，其(qi)撕裂(lie)(lie)(lie)部位(wei)主(zhu)要分布(bu)在制(zhi)件(jian)孔(kong)型處(chu)(chu)，側壁拐(guai)角(jiao)處(chu)(chu)R圓弧與(yu)壁頸交界處(chu)(chu)等(deng)，因沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)與(yu)生產工(gong)藝條件(jian)的(de)差(cha)異(yi)，各斷裂(lie)(lie)(lie)部位(wei)所(suo)占的(de)比例不同。撕裂(lie)(lie)(lie)可(ke)以(yi)是一次性成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)撕裂(lie)(lie)(lie)，也(ye)可(ke)以(yi)是由于疲(pi)勞裂(lie)(lie)(lie)紋即隱形(xing)(xing)(xing)裂(lie)(lie)(lie)紋發展(zhan)引(yin)起的(de)撕裂(lie)(lie)(lie)
      原因分析根據現場的(de)實際情況，通過檢查制件(jian)撕(si)裂(lie)部位、斷口(kou)形態(tai)及擠傷程(cheng)度，認為(wei)引起制件(jian)撕(si)裂(lie)、歪(wai)斜行為(wei)主要(yao)體現在(zai)翻(fan)邊成形工序，引起此工序現象發(fa)生的(de)原因如下：
     1.成形(xing)工(gong)藝(yi)參數執行(xing)不(bu)到位在(zai)(zai)(zai)制件成形(xing)過程(cheng)中，工(gong)藝(yi)要(yao)求凹(ao)模、壓料(liao)(liao)芯以及(ji)兩者的制件   緊(jin)密貼合(he)在(zai)(zai)(zai)一起，在(zai)(zai)(zai)機床(chuang)滑(hua)塊下滑(hua)時壓迫板料(liao)(liao)塑性變形(xing)而實現成形(xing)。但現在(zai)(zai)(zai)由于(yu)壓制出的制件存在(zai)(zai)(zai)質(zhi)量(liang)不(bu)穩定等缺點，就說明機床(chuang)壓力(li)在(zai)(zai)(zai)生產過程(cheng)中處于(yu)壓力(li)跳動不(bu)均衡狀(zhuang)態(tai)。究其原因，主要(yao)是加工(gong)技(ji)術人員未按工(gong)藝(yi)指定要(yao)求在(zai)(zai)(zai)這一階段及(ji)時對機床(chuang)壓力(li)進行(xing)調(diao)整，或者是在(zai)(zai)(zai)每個(ge)班次的交接時，沒有相互溝通機床(chuang)壓力(li)穩定性信息(xi)，而導致制件質(zhi)量(liang)不(bu)穩定。
     2.翻(fan)邊成形(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計缺(que)陷該(gai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)為一(yi)模(mo)(mo)雙腔左(zuo)/右件公用，由于本(ben)工序內(nei)容(rong)除翻(fan)邊外(wai)，還(huan)兼備形(xing)狀成形(xing)內(nei)容(rong)，加之(zhi)制件復雜，彎(wan)曲面(mian)狹小，成形(xing)要求凹模(mo)(mo)壓料芯與成形(xing)面(mian)相(xiang)符(fu)等，導致(zhi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)結構(gou)條件成形(xing)行程大，壓料面(mian)積小。設計人員(yuan)在   初模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，僅考慮到(dao)了(le)壓料面(mian)小這一(yi)特(te)征(zheng)，卻忽視了(le)壓料芯成形(xing)導滑行程
      五金沖壓件存(cun)在如下設計缺陷：
      （1）壓料(liao)芯(xin)導向(xiang)長度設計(ji)為125mm，實際(ji)導向(xiang)長度為115mm，雖然在設計(ji)范圍(wei)內，但存在托起部分115mm運(yun)動超過導向(xiang)長10mm，存在壓料(liao)芯(xin)托起不穩定，制件(jian)定位(wei)不準的弊病。
      （2）長達115mm的(de)成(cheng)形高度(du)，需設計導滑板，不能靠加工面(mian)與凹模側壁(bi)滑配間隙(xi)導向(xiang)(xiang)，側斜致摩擦力增大(da)，自潤滑效(xiao)果，側向(xiang)(xiang)力得不到，批量(liang)生產后會導致因長期磨(mo)損而(er)引起(qi)導向(xiang)(xiang)間隙(xi)增大(da)，提前(qian)喪失模具(ju)正常(chang)導向(xiang)(xiang)效(xiao)果，從而(er)會產生惡性質量(liang)事故。
     3.模具加(jia)工制(zhi)件與圖紙設計存在(zai)(zai)誤差如明確(que)標出(chu)需加(jia)工出(chu)導向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)區域。但由于壓(ya)(ya)料(liao)芯為(wei)復(fu)雜(za)型面(mian)(mian)故采(cai)(cai)用(yong)鑄件成(cheng)形后(hou)再(zai)(zai)對導向(xiang)(xiang)(xiang)面(mian)(mian)進(jin)行(xing)機加(jia)工，造成(cheng)加(jia)工面(mian)(mian)與凹模導向(xiang)(xiang)(xiang)面(mian)(mian)滑配后(hou)存在(zai)(zai)間(jian)(jian)隙(xi)誤差，在(zai)(zai)模具正常運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)出(chu)現了(le)(le)壓(ya)(ya)料(liao)芯左/右(you)擺動。制(zhi)件成(cheng)形前，定(ding)位(wei)(wei)靠壓(ya)(ya)料(liao)芯上(shang)平面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)銷及孔(kong)進(jin)行(xing)，這樣就要(yao)求壓(ya)(ya)料(liao)芯在(zai)(zai)制(zhi)件成(cheng)形中(zhong)(zhong)   穩(wen)定(ding)、和正確(que)地導滑，否則制(zhi)件在(zai)(zai)成(cheng)形中(zhong)(zhong)將會(hui)失(shi)穩(wen)，從而(er)使壓(ya)(ya)料(liao)芯與凹模壁發生碰撞擠(ji)壓(ya)(ya)，造成(cheng)制(zhi)件產生拉應力，當超(chao)過(guo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)   時，引(yin)起(qi)制(zhi)件撕(si)裂、歪斜不(bu)正。再(zai)(zai)加(jia)之(zhi)，若模具結構(gou)中(zhong)(zhong)考慮其(qi)他因素，而(er)忽視采(cai)(cai)用(yong)導滑板(ban)導向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況，存在(zai)(zai)兩者(zhe)制(zhi)件在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)摩擦強(qiang)烈(lie)進(jin)行(xing)后(hou)，導向(xiang)(xiang)(xiang)間(jian)(jian)隙(xi)瞬間(jian)(jian)被破壞(huai)而(er)無法(fa)正確(que)導向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)危險。由于此種結構(gou)的(de)(de)(de)(de)導向(xiang)(xiang)(xiang)間(jian)(jian)隙(xi)為(wei)調(diao)試滑配間(jian)(jian)隙(xi)，一旦(dan)損壞(huai)將沒(mei)有   地調(diao)整(zheng)手段，會(hui)長期影(ying)響制(zhi)件的(de)(de)(de)(de)成(cheng)形質量，并(bing)帶(dai)來   隱患。而(er)且，在(zai)(zai)導向(xiang)(xiang)(xiang)部(bu)位(wei)(wei)未采(cai)(cai)用(yong)導滑板(ban)，反而(er)采(cai)(cai)用(yong)了(le)(le)加(jia)工型面(mian)(mian)相互導向(xiang)(xiang)(xiang)結構(gou)，存在(zai)(zai)間(jian)(jian)隙(xi)過(guo)大(da)后(hou)，無法(fa)調(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，導致了(le)(le)制(zhi)件出(chu)現了(le)(le)撕(si)裂、歪斜不(bu)正行(xing)為(wei)。